涂装工艺

发布时间:2019-11-22   浏览次数:12

表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。 
据英国帝国化学公司介绍,涂层寿命受 3 方面因素制约:表面处理占 60%,涂装施工 占 25%,涂料本身质量占 15%。 
工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。 
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力,增加防锈涂膜与金属基体的结合力,从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。 
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为: 
人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥 
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或不用酸洗工序,或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。 工艺 
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 (30% 左右),高压无气喷枪浪费涂料,两者共同的特点是环境污染较严重,所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有先进的性能,后者经济实惠,方便实用。由于工程机械整机和零部件较重,热容量大, 

因此其防锈涂层的干燥一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜,选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。 
(1) 涂装基本工艺流程 涂装程序:DISTRESS破坏处理 ; SAP STAIN素材修色; SMOOTH COAT 底色 (1); REL STAIN底色(2); WASH COAT胶固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER喷点; DRY BRUSH 干刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT 面漆; BREARWAY FILL灰蜡; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆(2)。 (2)涂装工艺流程说明 1.Distress 破坏处理 
目的:在新的家具产品外观上做仿古处理的效果 
①连续的破坏处理最容易操作,它不会太多影响产品的涂装及设计; ②要严格参照色板样品对产品做破坏效果; ③要注意破坏处理员工所做的破坏样式及动作; 
④边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要,挫痕的柔和程度决定产品破坏的严重程度; ⑤所有的破坏(虫孔, 锉痕 ,散敲,石块敲击等,应均匀分布在产品表面和产品的边缘。) 2.SAP STAIN素材修色(修红、修绿) 
目的:统一木材颜色,使产品在整体效果和颜色方面更加协调。 
①SAP STAIN一般用于浅色木材使其与整体颜色接近,将任何不正常的木材颜色中性化; ②在做SAP STAIN时员工50%的时间将用在观察上,然后用另一半时间在产品上喷涂; ③实木修色基本是一个判断过程,尽量使该员工留在修色的位置上; 
④不正确的喷涂会导致某件产品产生更大的色差并导致颜色模糊,感觉不对,所以要求员工养成良好习惯,将有助于使产品涂装达到要求;